塑膠跑道膠又叫聚氨酯塑膠，該產(chǎn)品具有良好的彈性，耐磨，防滑，色澤美觀，不受氣候影響，適合鋪設運動場地，室內(nèi)地板，甲板，游泳池等所。

塑膠跑道膠的配方一般是用復合型塑膠：甲組(透明色膠體)：膠紅（紅色膠體）：固化劑=1：5：0.1

塑膠跑道膠在制造過程中，影響其質(zhì)量的四個因素分別是：

1.反應溫度

反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

2.反應時間

反應時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得佳粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

3.反應原料配比

反應原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

4.攪拌速度

攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

聚氨酯塑膠跑道的施工

一般采用雙組分工藝,甲組分為端異氰酸酯基的預聚 物,乙組分為含羥基的組合料。目前國內(nèi)塑膠跑道 所用異氰酸酯預聚物大部分由TDI 制備,而TDI 的 揮發(fā)度高,由TDI 制備的預聚體在施工過程中會散 發(fā)出有毒有害氣體,對施工人員及周邊環(huán)境造成危 害。

采用低揮發(fā)性的二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 替代TDI 是減少對人體健康和環(huán)境危害的切實有 效辦法。國內(nèi)已有企業(yè)和科研單位開發(fā)了用MDI-100 (4 ,4’-MDI ,質(zhì)量分數(shù)大于99 %) 或液化MDI 制 備塑膠跑道的技術(shù) ,而用MDI-50N來制備塑膠跑 道的研究未見有報道。MDI -50N是2 ,4’-MDI 和4 , 4’-MDI 各占約50 %的MDI 產(chǎn)品,由于4 ,4’-MDI 分子結(jié)構(gòu)的對稱性,其結(jié)晶性能好,生產(chǎn)使用不方便,2 ,4’-MDI 由于分子結(jié)構(gòu)的不對稱性以及空間位阻效應,其結(jié)晶性能差。而MDI-50N 是4 ,4’-MDI 和2 ,4’- MDI 的混合物,既有4 ,4’- MDI 分子結(jié)構(gòu)的對稱性,又有2 ,4’ MDI 分子結(jié)構(gòu)的不對稱性以及空間位阻效應,其凝固點低,室溫下呈無色至微黃色透明液體狀態(tài)。2 ,4’- MDI 具 有獨特的反應活性,并賦予終產(chǎn)品良好的柔韌性和伸長率。

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